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b.缸體(ti)安(an)(an)裝時進(jin)(jin)入(ru)異(yi)物。進(jin)(jin)行安(an)(an)裝操作的場(chang)所，條件不(bu)好，無意識中即可進(jin)(jin)入(ru)異(yi)物。因此安(an)(an)裝地(di)點周圍必(bi)須整理(li)干凈，尤其是安(an)(an)放(fang)零件的地(di)方(fang)一(yi)定要清掃干凈，不(bu)使其存(cun)在臟(zang)物。

c.零(ling)件(jian)上有(you)'毛刺(ci)'，或擦洗不(bu)充分。缸(gang)蓋上的油口(kou)或緩(huan)沖裝(zhuang)置內(nei)常有(you)鉆孔(kong)加工(gong)時留(liu)下的毛刺(ci)，應加以注意，在(zai)砂(sha)研去除(chu)后再行安裝(zhuang)。（威(wei)海力建(jian)冶金液壓設備(bei)廠）

1、密封(feng)(feng)件材質(zhi)問題引(yin)起的液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)低速(su)爬行，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)常(chang)用的密封(feng)(feng)材料(liao)有丁晴橡(xiang)膠、聚胺(an)酯橡(xiang)膠、聚四氟乙(yi)烯(xi)等，由于材質(zhi)硬度(du)(du)、強度(du)(du)、跟隨性問題，直接影響其和滑動表面的摩擦(ca)力，另外(wai)對于唇(chun)口密封(feng)(feng)，油(you)壓(ya)(ya)的波(bo)動造成密封(feng)(feng)區(qu)與(yu)接觸(chu)面的接觸(chu)壓(ya)(ya)力產生變(bian)化，從而(er)引(yin)起液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)速(su)度(du)(du)的變(bian)化。

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　　2、零部件加工精(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)缸(gang)(gang)(gang)體內壁和(he)活塞桿(gan)表面(mian)加工精(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)高低(di)，對(dui)液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)的(de)(de)低(di)速穩定性影(ying)響(xiang)很大。特別是(shi)幾(ji)何(he)精(jing)度(du)(du)(du)影(ying)響(xiang)更大，其中(zhong)直線(xian)度(du)(du)(du)是(shi)關(guan)鍵，在加工過(guo)程(cheng)中(zhong)直線(xian)度(du)(du)(du)的(de)(de)保證難做到，對(dui)行(xing)程(cheng)較(jiao)長的(de)(de)液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)來說，液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)缸(gang)(gang)(gang)體內壁和(he)活塞桿(gan)表面(mian)的(de)(de)直線(xian)度(du)(du)(du)是(shi)影(ying)響(xiang)液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)低(di)速穩定性的(de)(de)主(zhu)要因素。

現象（一）：機械損傷(shang)

原因：

1.在配合(he)面上有傷痕

2.含(han)有(you)金(jin)屬(shu)類雜(za)物或其(qi)它雜(za)質

3.裝配時配合面(mian)倒角處有毛(mao)刺(ci)

防止措施：

1.裝配前檢查，清(qing)洗干凈(jing)零件，不允許有(you)任何雜質進入

2.改善系統(tong)過濾裝置(zhi)，按時更換系統(tong)介質

3.加大配(pei)合面的倒角，并使之(zhi)盡(jin)量光滑，去掉毛刺和飛邊

原因：

1.配(pei)合間隙(xi)設計(ji)過(guo)大

2.系(xi)統壓力(li)過高

3.支撐環剛度不夠(gou)產生間隙(xi)

防止措施：

1.減少配合(he)間隙

2.加支撐環

3.壓力過(guo)高(gao)，可(ke)增加一(yi)道(dao)緩沖密(mi)封(feng)

3.重新選(xuan)擇密(mi)封材料

4.更改支撐環(huan)材料或尺(chi)寸